1。严格遵守操作规程，穿戴规定的劳动保护用品。2.熟悉图纸和相关工艺要求，充分了解被加工零件的几何形状和尺寸要求。3.根据图纸工艺要求的材料规格进行挑料，并检查材料是否符合工艺要求。4.选择合适的加工工具。5.准备加工零件所需的测量工具。6.检查设备是否正常，安全防护是否齐全，向润滑油孔加注润滑油，检查设备空转情况。7.工件夹紧校正，夹紧可靠。
4、 机械钳工安全操作有哪些措施及注意 事项望采纳！1、工作前检查工作场所和工具是否安全，如有不安全的地方和损坏，应及时清理和修理，并放回原处。2.使用凿子时，首先要把刀刃磨尖，把尾毛磨掉。切割时严禁凿口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人。使用锤子时，先检查手柄是否松动，并擦净油污。手持锤子的手不允许戴手套。3.使用的落刀必须配有锉柄。除锉刀表面呈圆形外，锉刀在操作过程中不得上下摆动。应该再推一次，轻轻向后拉，保持水平运动。锉刀不得沾有油污，存放时不得相互叠放。
5.使用电钻前，检查有无漏电(如有漏电，应由电工处理)，并将工件放稳。人要站得稳，手要握得紧，双手用力平衡，把握方向，钻杆要与被钻工件表面保持垂直。6.使用台钳时，根据工件的精度要求，在钳口处加铜。不允许将工件猛砸在钳口上。拧紧虎钳时，用力要适当，不可加力。使用台钳后，清洁台钳并松开钳口。7.用卡尺测量时，卡尺必须与被测工件表面垂直或平行。
5、防止 机械伤害的注意 事项有哪些”预防机械伤害事故要点:1。维护机械必须严格执行停电、警示牌和专人监护制度；机械停电后，必须确认其惯性运转已完全消除，方可开始工作；机械检修结束后，试运行前，必须对现场进行仔细检查，机械现场内所有人员必须全部撤离后，方可开机；在维修和调试期间，严禁有人留在设备内检查汽车。2.对于直接频繁接触人手的机械，必须有完好的紧急制动装置，制动按钮位置必须在机械)范围内，操作者随时可触及；机械设备的所有传动部件必须有可靠的防护配件；每个入口、进料口和螺旋输送机处必须有盖板、护栏和警示牌；保持工作环境整洁。
6、工程 机械起重机操作注意 事项和安全常识?Crane是Project 机械中的常见型号。一般来说，起重机是由液压提供动力的，并配有各种液压装置。如果驾驶员不遵守操作和维护规则，不仅会导致失去充分发挥起重机性能的机会，还会缩短零部件的使用寿命。同事和司机在使用时也要注意安全知识，以免给自己和他人带来不必要的伤害。起重机操作注意事项事项:1。操作前，应通过油箱液位窗口确定液压油是否按规定加满。低于规定分数线的，必须递补。
2.工作250小时后，应检查并清洗机油滤清器的滤芯，必要时予以更换。3.液压油箱应每半个月清除底部放油孔中的水分和杂质，所有液压油应每隔一年(或工作2000小时后)更换一次(如果油不变质，换油周期可适当延长)。当起重机在特别恶劣的环境下工作时，换油周期应相应缩短。4.液压系统的各种阀门在出厂前都经过了充分的测试，压力和流量都调整好了，绝对不能随便乱动。
7、 机械加工装配应注意 事项机械产品装配时，应考虑装配结构的合理性，以保证机器和零件的性能，连接应可靠，便于零件的装拆。1.当接触面和配合面(1)处于平面接触时，在同一方向上只能有一个接触面，如图1225所示。两零件平面接触时的接触面结构(2)两零件圆柱面接触时，接触面转折处必须有倒角或圆角，以保证接触良好，如图1226所示。两个零件圆柱接触时的接触面结构。2.装拆空间为了方便零件的装拆，需要留出装拆空间，如图1227所示。
8、 机械设计的注意 事项机械零件设计注意事项事项:产品设计过程是一个智力活动过程，体现了设计师的创新思维活动，设计过程是一个逐步接近解决方案并逐步完善的过程。在设计过程中还应注意以下几点。(1)设计过程要有全局视野，不仅仅考虑设计对象本身的问题，而是把设计对象作为一个系统来处理“人机环境”的关系。(2)善于运用创造性的思维和方法，注重各种方案的解决，避免解决问题的局限性。
(4)重视反馈和必要的工作循环。解决问题要从抽象到具体，从局部到综合，从不确定到确定，机械零件是指组成机器的不可分割的基本单元，如螺栓、螺钉、键、皮带、齿轮、轴、弹簧和销。机械零件分为通用零件和特殊零件，通用零件是指可以广泛用于各种机器的零件，特殊零件是指只能用于某一类机器的零件。
