1、操作使用者必须熟悉机床的结构、性能、传动系统、润滑部位、电气等基本知识和维修方法。操作用户必须通过检查才能执行操作。2.工作前，做好以下工作:(1)检查润滑系统储油部分的油量应符合要求。(2)服装、袖子、工作帽和防护眼镜必须系紧。工作时，应检查各手柄位置的正确性，换手柄应保持在定位位置。禁止穿围巾、手套、裙子、凉鞋和高跟鞋。
(3)检查机身、导轨和主要滑动面。如果有障碍物，工具，铁粉，杂质，一定要清理干净，擦干净，上油。(4)检查工作台、导轨和主滑动面是否有新的拉、磨、碰现象，并做好记录。(5)检查安全保护、制动(停止)和换向装置应齐全完好。(6)检查操作切割门和开关应处于非工作位置。是否灵活、准确、可靠。(7)检查工具是否处于非工作位置。
4、车工安全 操作 规程有哪些?Turner s Safety-3规程开始工作前，检查机床各部分机构是否完好，传动手柄是否处于正确位置，并清除妨碍转动的东西，防止机床在行驶过程中受到突然冲击而损坏。开始工作前，清点工具和其他工具，如钢尺千分尺，并选择夹紧所需的工具。车刀夹紧时，刀杆伸出刀杆不应过长，刀尖应与工件中心相等。不得在卡盘床身和导轨上猛烈撞击或校正工件，床面上不得放置量具或其他物品。
工作前穿戴防护用品，系袖口，不戴围巾。女工应该戴工作帽。高速切割铸铁、铝和铜工件时，必须佩戴防护眼镜。触摸旋转键和旋转部件时，不允许戴手套工作，在夹紧工件的过程中允许戴手套工作。操作操作者应熟悉研究所的工作原理、结构和性能操作机床，经考试取得合格证后方可上岗操作。严禁无证独处操作。检查机床的防护安全信号装置机械传动部分。
5、起重 机械安全 规程有什么起重机械安全管理方法与技巧技术特种设备使用单位的安全管理包括设备选型论证、安装调试、特种检验机构的检验、安全管理制度的制定、维护保养、操作运行、改造、大修等。1.起重机的选择、安装和检查机械 1.1在选择起重机机械时，首先要综合考虑企业的使用范围、工作频率、利用率、额定起重量等因素，选择适合本单位工作水平的起重机。
选择的供应商必须是具有特种设备安全许可证的专业起重机制造商。考察了加工设备的匹配性、生产的标准化和生产厂家产品的先进性。经过比较，选择了价格合理、质量好、性能优、安全装置齐全的起重机。设备到货后，要检查随机技术资料是否齐全，随机配件、工具、附件是否与清单相符，设备及附件是否有损坏或缺陷等。，并做好开箱验收记录。
