机械专业常见问题1:铆工常用哪几种锤子？车削螺纹工艺，有哪些常见问题及解决方法？数控机床的一些常见问题及维修详解机械数控机床的一些常见问题及维修详解机械一些相对滑动的零部件，如滑板与导轨、轴与滑动轴承、蜗杆与蜗轮等，在运行一段时间后，其表面往往有划痕或沟槽。我们称这种现象为磨伤。
工艺路线设计解决的主要问题包括:曲面加工方法的选择、加工阶段的划分、加工顺序的安排、工序的合理组合。表面处理方法的选择:①。表面加工要求经济的加工精度；(2)应考虑加工方法对相对位置精度的影响；(3).加工方法应适应零件和材料的可加工性；④加工方法要考虑生产类型；⑤.处理方法应考虑现场处理条件；加工阶段的划分:①。在粗加工阶段，每个加工面的大部分余量被有效去除，为进一步加工做准备；(2)在半精加工阶段，减少粗加工带来的误差，使工件达到一定精度，为精加工做准备，精加工一些二次曲面；③精加工阶段的主要目的是保证主要表面的精度；④精加工的主要目的是降低粗糙度或进一步提高加工精度。
机械零件制造的路线工艺是指零件制造过程中从毛坯到成品的工序顺序。在拟定工艺的路线时，不仅要考虑定位基准的选择，还要考虑各种面工艺方法的选择，工序的集中和分散程度，制造阶段的划分和工序的安排。因此在制造前对工件进行工艺分析，根据具体情况选择经济合理的工艺方案。机械零件制造过程中需要考虑的问题:1。分析零件工艺绘制零件图分析零件图可以快速了解尺寸、坐标点、直线、曲线以及切割面的位置关系，确定工件坐标原点，计算各拐点坐标和曲线连接点坐标。
一般根据表面精度和粗糙度的要求选择最终的工艺方法，再确定精工前的其他准备工序，即确定最终的工艺方案。三、工件的材料性能要求由于各类工件所用材料的性能要求不同，所以在选择切削时要考虑原材料的性能工艺。比如淬火钢零件的精工要用磨削法；有色金属零件的精密加工应采用精车或镗孔，而不是磨削。
